Introducció del coneixement de tubs d’acer sense costures
La canonada d’acer sense costures està feta de lingots d’acer o de tub sòlid en blanc per perforació, i després es fa per laminació en calent, laminat en fred o per fresc. La canonada d’acer inoxidable de 45 anys és una mena de material d’acer, que pertany a l’acer estructural d'alta qualitat del carboni, una gran quantitat d’Empresa de producció de motlles la farà servir per fabricar acer de motlle. La canonada d’acer sense costures està fabricada en acer al carboni d’alta qualitat o acer d’aliatge, i disposa de punts de laminació en calent i de laminació en fred. El tub d’acer soldat està format per la soldadura d’una placa d’acer rodada en forma tubular per una costura o una costura en espiral. Pel que fa al mètode de fabricació, es divideix en un tub d’acer soldat per al transport de fluids de baixa pressió, un tub d’acer elèctric soldat en espiral, una canonada d’acer soldada directa, un tub soldat elèctric i similars. Les canonades d’acer sense fissures es poden utilitzar en diversos líquids, canonades de gasos i similars. Les canonades soldades es poden utilitzar per a canonades d’aigua, canonades de gasos, canonades de calefacció, etc. Des del calibre <φ76, que="" representen="" el="" 35%,=""><9159-650, que="" representen="" el=""> Pel que fa a les varietats, les canonades d’ús general són de 1,9 milions de tones i representen el 54%; les canonades de petroli són de 760.000 tones, representant el 5,7%; els accessoris hidràulics i les canonades de precisió són de 150.000 tones, que representen el 4,3%; Les canonades d’acer inoxidable, les canonades de rodaments i les canonades d’automòbils són 50.000 iuans. Tones, que representen un 1,4%.
La matèria primera per a tubs d’acer sense soldadura rodant és un tub rodó en blanc, i l’embrió de tub rodó es talla en un blanc que té una longitud d’uns 1 m per una màquina de tall i enviat a un forn per escalfar a través d’una cinta transportadora. El palell s'alimenta en un forn i s'escalfa a una temperatura aproximada de 1200 ºC. El combustible és hidrogen o acetilè. El control de la temperatura del forn és un tema clau. Després de l'alliberament de la pala rodona, se sotmet a una perforadora de forats. La màquina perforadora més habitual és una punxonadora de corrons cònics. Aquesta màquina de perforar té una alta eficiència en la producció, una bona qualitat del producte, un gran diàmetre de perforació i pot portar una varietat de tipus d 'acer. Després de la perforació, es bolca successivament, rodant o extruint el bol rodó per tres rotllos. Després de l'extrusió, el tub ha de ser dimensionat. La màquina de dimensionament es gira a gran velocitat mitjançant una broca cònica en un nucli d’acer per formar una canonada d’acer. El diàmetre interior del tub d'acer es determina pel diàmetre exterior de la broca de la màquina de tall. Després de dimensionar el tub d’acer, entra a la torre de refrigeració i es refreda per polvorització d’aigua. Després de refredar la canonada d’acer, s’aixeca. Després de redreçar la canonada d’acer, s’envia a un detector de fallades de metall (o prova de pressió de l’aigua) mitjançant una cinta transportadora per a la detecció interna de defectes. Si hi ha esquerdes dins de la canonada d’acer, es detectaran bombolles i altres problemes. Després de la inspecció de qualitat de la canonada d’acer, s’ha de seleccionar acuradament a mà. Després de la inspecció de qualitat de la canonada d’acer, es polvoritza la pintura amb el nombre, les especificacions, el número de lot de producció, etc. Es munta al magatzem per una grua.
